隨著當(dāng)下行業(yè)不斷的發(fā)展，對彈簧的防腐處理也是越發(fā)的要高了起來，彈簧防腐時間越長，這就代表某種機(jī)器或者用彈簧連接固定的某個設(shè)備所使用的時間就越長。彈簧表面處理的方式不同，可能出現(xiàn)一個用10年一個用20年的區(qū)別，那么日常購買彈簧選擇表面處理是選達(dá)克羅還是鍍鋅呢？

熱鍍鋅彈簧也稱為電鍍彈簧，但是會因?yàn)槿コ砻骐s質(zhì)進(jìn)行酸洗產(chǎn)生氫脆的風(fēng)險(xiǎn)，反觀達(dá)克羅彈簧的整個工藝階段都沒有涉及到電化學(xué)，達(dá)克羅的表面清潔是用機(jī)械拋丸的方式來進(jìn)行，所以達(dá)克羅不會出現(xiàn)氫脆的現(xiàn)象。

彈簧熱鍍鋅之后就要鈍化，但是鈍化一般都是在常溫下進(jìn)行的，最高的溫度也不會超過100℃，鈍化膜層中會有結(jié)晶水，熱鍍鋅的鈍化膜層不耐高溫，一般70℃左右就會皮開裂了，就是因?yàn)槠淠又写嬖诮Y(jié)晶水。而達(dá)克羅的成膜溫度較高(280℃左右)，所以在預(yù)熱的過程中，其膜層中的水分早已揮發(fā)掉。對比達(dá)克羅的膜層要比鈍化層更致密，所以耐蝕性更好。

彈簧熱鍍鋅畢竟也是電鍍，會存在電力線分布的問題，而達(dá)克羅是一種涂料，所以可以用噴涂、離心甩干、浸漬的方式涂覆，涂覆要比電鍍的均勻。對比達(dá)克羅相比熱鍍鋅更加環(huán)保。　　

彈簧達(dá)克羅是近些年發(fā)展趨勢起來的一種金屬表面處理技術(shù)性，與目前的電鍍工藝熱浸鍍加工工藝對比，其優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

1、達(dá)克羅具備較高的耐蝕性，金屬表面處理薄厚僅為4～8，但其防銹處理實(shí)際效果是傳統(tǒng)式磷化處理的7～10倍之上。選用達(dá)克羅處理工藝的彈簧，經(jīng)鹽霧測試后1200h之上未出現(xiàn)紅銹。

2、達(dá)克羅彈簧最重要的優(yōu)點(diǎn)是不氫脆，因此達(dá)克羅非常適合加工一些高檔彈簧。

3、達(dá)克羅彈簧耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。但一般的熱鍍鋅加工工藝，當(dāng)溫度做到100攝氏時，早已廢料。

4、達(dá)克羅涂層與彈簧的結(jié)合力好，處理后彈簧易于噴涂和著色，有機(jī)涂層的結(jié)合力超過磷化膜。

5、達(dá)克羅彈簧在生產(chǎn)加工和涂布的全過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不使用三廢管理降低了處理成本。

達(dá)克羅彈簧的造價(jià)比熱鍍鋅彈簧的造價(jià)要高很多，但達(dá)克羅彈簧比熱鍍鋅彈簧使用的年限多。所以作者在這里建議大家在資金充裕的情況下，最好選擇達(dá)克羅表面處理技術(shù)。

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